青岛啤酒循环经济标准化建设引领绿色发展新路径-青岛产业园区

青岛啤酒循环经济标准化建设引领绿色发展新路径

循环经济产业

所属地区：山东-青岛发布日期：2025年08月24日

在青岛市深化产业升级与绿色发展进程中，当地市场监管部门积极推动重点企业构建循环经济标准体系取得显著成果。该专项工作通过引导龙头企业建立规范化生产模式，提升了资源利用效率，有效优化了区域产业结构，为招商引资工作注入了绿色动能。
一、政策引导奠定发展基础
青岛市市场监管部门立足国家绿色发展战略，出台了支持循环经济标准化建设的专项指导意见。系统梳理啤酒行业资源消耗关键节点，协同技术机构编制《酒类制造业循环经济实施指南》，明确节水、节能、资源化利用等核心指标，为企业标准化建设提供系统性技术框架。
二、构建三维标准化运行体系
建立以生产工艺为核心的技术标准群，覆盖原料采购至废弃物处理全链条。同步配套管理标准实施细则与岗位操作规程，形成相互支撑的企业标准架构。通过数字化平台实现400余项标准的动态管理，实时监控生产环节能源消耗数据，使标准实施有效性提升达60%。
三、开展全链条标准优化升级
聚焦生产过程24个关键环节，修订原料利用率、发酵控制等关键标准130项。创新制定酒糟饲料化、硅藻土再生等12项资源再利用规范。在糖化热能回收环节实施新工艺标准后，蒸汽消耗量较优化前下降超25%，废酵母回收利用率达到行业先进水平。
四、深化人才培育与能力建设
组织开展标准化学术交流活动，累计完成专业人才培训15批次。创新采用"理论培训+产线实践"教学模式，编制《循环经济标准实施案例集》，提升技术人员标准转化能力。建立标准实施问题反馈机制，年度收集改进建议74项，推动标准体系持续完善。
五、创新技术驱动节能降耗
引入智能化能源监控系统，对生产线实施动态能耗调控。在包装环节创新应用轻量化瓶技术规范，单瓶物料消耗下降近20%。循环冷却水系统按新标准改造后，日均节水达300立方米，年节省能源成本显著。
六、资源循环利用成效凸显
建立麦糟资源化利用标准化流程，年处理副产物超10万吨转化为高蛋白饲料。创新开发啤酒废液膜处理技术标准，中水回用率提升至50%以上。废玻璃、废商标等固体废弃物实现全量资源化处置，相关处理规范被纳入行业示范文本。
七、标准实施效益持续释放
通过标准化管理，企业关键资源利用率指标提升35%以上，废弃物排放总量下降近40%。在绿色供应链构建中，标准化措施带动12家配套企业完成环保升级，形成产业集群协同效应。该模式已申报省级标准化示范项目。
八、区域产业协同效应增强
青岛啤酒标准化经验已形成可复制模板，促进当地食品饮料行业建立绿色制造联盟。制定的20项企业标准上升为团体标准，惠及区域产业链中小企业300余家，推动青岛制造业绿色转型发展取得新突破。

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