青岛五家龙头企业通过两化融合管理体系现场评定-青岛产业园区

青岛五家龙头企业通过两化融合管理体系现场评定

龙头企业

所属地区：山东-青岛发布日期：2025年08月24日

青岛市以两化融合管理体系建设为抓手，推动制造业数字化转型取得新突破，近日五家试点企业顺利通过现场评定审核，为区域产业升级和招商引资筑牢数字化基石。
一、两化融合试点的青岛实践：龙头企业引领产业升级
作为全国制造业重镇，青岛始终将两化融合作为推动产业高质量发展的核心抓手。此次通过现场评定审核的五家企业，涵盖家电、服装、电子、食品饮料等多个优势产业领域，均为行业内数字化转型的标杆。开展两化融合管理体系建设，既是企业提升核心竞争力的内在需求，也是青岛落实国家制造强国战略、加快产业数字化转型的重要举措。通过试点先行、以点带面，青岛正逐步构建起“企业主体、政府引导、机构支撑”的两化融合推进体系，为更多企业提供可复制、可推广的转型经验。
二、权威审核保驾护航：严格标准确保体系实效
本次现场评定审核工作由工业和信息化部电子第五研究所、上海质量管理科学研究院两大权威机构分别组建审核组。审核过程中，评定专家严格依据《信息化和工业化融合管理体系要求》国家标准，围绕企业两化融合相关项目，通过现场巡视生产线、访谈管理及技术人员、查阅体系文件与运行记录等多种方式，对管理体系的完整性、有效性及持续性进行全面评估。青岛市经济信息化委相关负责人分别出席各企业首末次会议，全程监督审核过程，确保评定工作的公正与规范。经综合评审，审核组一致认为五家企业的两化融合管理体系运行有效，符合评定要求，同意推荐至评定工作委员会进行最终评定。
三、企业创新实践亮眼：数字化转型赋能高质量发展
五家企业在两化融合过程中，结合自身产业特点探索出各具特色的转型路径。在家电领域，企业通过搭建数字化研发平台，实现产品设计、生产制造、供应链管理的全流程协同，研发周期大幅缩短，订单响应速度显著提升；在服装行业，企业以数据驱动大规模个性化定制，通过打通客户需求、生产制造、物流配送等数据链路，实现“一人一版、一衣一码”的柔性生产模式；在食品饮料领域，企业构建智能化生产车间，引入物联网、大数据技术对生产过程进行实时监控与优化，产品质量稳定性和生产效率得到双重提升。这些实践不仅推动企业自身向“智能制造+服务型制造”转型，更带动了产业链上下游企业的数字化协同。
四、持续深化融合路径：迈向更高阶段的产业跃迁
通过两化融合管理体系现场评定，标志着五家企业的数字化转型进入规范化、系统化发展新阶段。下一步，企业将以新型能力打造为核心，重点围绕数据要素价值挖掘、技术创新应用、业务流程优化、组织架构调整等关键环节，持续深化两化融合工作。具体而言，将加快推进工业互联网平台建设，推动设备联网和数据汇聚，实现生产要素的智能化配置；加强数字技术与制造工艺的深度融合，攻关一批智能制造关键技术装备；优化业务流程与组织架构，构建适应数字化转型的管理模式。青岛也将以此次评定为契机，进一步完善两化融合政策支持体系，培育更多数字化转型标杆企业，推动制造业向价值链高端迈进，为社会提供更优质的产品与服务，助力城市经济高质量发展。

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