【山东招商】海螺型材以创新驱动节能产业升级打造绿色建筑新标杆-山东产业园区

【山东招商】海螺型材以创新驱动节能产业升级打造绿色建筑新标杆

建筑业科技创新产业升级

所属地区：山东发布日期：2025年07月24日

在安徽省芜湖市河口经济开发区的招商引资重点项目——海螺型材有限公司生产车间内，智能化生产线正全速运转，一批批高性能塑钢型材即将发往华北、华东市场。作为国内节能型材领域的领军企业，该公司通过工艺革新与装备升级，成功开发出兼具环保效能与市场竞争力的新型门窗产品，为建筑行业绿色转型提供了关键技术支撑。
一、技术创新引领产业升级
近年来，海螺型材投入大量资源进行生产装备的自主化研发。通过整合德国、奥地利等国际先进技术，企业构建了全流程自动化生产线，其中自主研发的混料控制系统实现了原料配比精度误差小于0.5%，大幅提升产品稳定性。在工艺层面，创新采用低温挤出成型技术，使型材抗冲击强度较传统工艺提升20%，同时降低生产能耗15%。这些突破使得企业连续三年获得中国建材联合会颁发的"技术创新示范企业"称号。
二、市场需求导向的产品研发
针对华北地区冬季严寒、华东地区夏季高温的气候特征，研发团队开发出多腔体结构断桥塑钢门窗系列。经国家建筑工程质量监督检验中心检测，该产品传热系数低至1.3W/(㎡·K)，隔音性能达42分贝，较普通产品节能效率提升35%。特别在沿海高盐雾地区，通过添加复合稳定剂的新型配方，使型材耐候寿命延长至30年以上。2023年企业新增实用新型专利7项，产品已应用于雄安新区多个绿色建筑项目。
三、环保效能创造社会价值
塑钢型材的环保优势在"双碳"背景下日益凸显。相比铝合金型材，其生产过程中的碳排放减少87%，且可100%回收再利用。实际应用数据显示，北京某住宅小区全面采用该企业节能门窗后，年均减少空调能耗28.6%，相当于每户年减碳1.2吨。这种环境效益促使多地住建部门将其纳入绿色建材推荐目录，2024年上半年企业产品在京津冀地区销量同比增长40%。
四、产业链协同发展模式
企业通过"产学研用"合作体系，与合肥工业大学共建新型建筑材料实验室，重点攻关再生材料应用技术。目前已在生产线中引入30%回收料比例，年消纳废旧塑料超万吨。同时带动周边20余家配套企业发展，形成从原料改性到终端应用的完整产业链。这种模式被工业和信息化部列为"2023年工业资源综合利用典型案例"，为行业可持续发展提供了可复制经验。
随着建筑节能标准不断提升，海螺型材正规划建设数字化智能工厂，新项目将集成物联网和人工智能技术，预计投产后产能可扩大至年产50万吨。这一布局不仅强化了企业在节能建材领域的技术领先地位，也为区域经济高质量发展注入了新动能。

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