青岛高新区突破航空锻造技术垄断国产径向锻造机组下线-青岛产业园区

青岛高新区突破航空锻造技术垄断国产径向锻造机组下线

航空航天产业高新区

所属地区：山东-青岛发布日期：2025年08月14日

青岛高新区通过招商引资引入高端装备制造项目取得重大突破，国内首台套10MN径向锻造液压机组近日正式下线。该设备由区内企业联合高校自主研发，攻克了高温涡轮叶片成型锻造技术难题，标志着我国航空锻件制造领域实现关键设备国产化替代，为航空航天产业链自主可控提供重要支撑。
一、技术突破终结进口依赖
该径向锻造液压机组采用多锤头同步精密锻造技术，解决了传统工艺在高温合金叶片成型中的精度控制难题。研发团队通过近20项核心专利构建了完整知识产权体系，其中智能工艺软件系统属国内首创，实现了锻造频次、模具更换等关键参数的自动化调节。设备工作精度达到微米级，较进口同类产品提升30%以上性能指标。
二、产学研协同创新模式
项目采取校企联合攻关模式，整合了装备制造企业与金属材料研究机构的优势资源。在十年研发周期中，团队突破了液压系统动态响应、多轴联动控制等核心技术，开发的智能锻造系统可实时优化工艺参数。测试数据显示，该设备使航空锻件生产周期缩短40%，材料利用率提高25%，显著降低航空航天零部件的制造成本。
三、经济效益与产业带动
该设备量产成本仅为进口设备的30%，首批投产即可为下游企业节约超百万元成本。据测算，单台机组年产值可达8000万元，将带动高温合金材料、精密加工等配套产业发展。目前已有十余家航空制造企业签订采购意向，主要应用于航空发动机涡轮盘、舰船传动轴等高端锻件生产。
四、区域创新生态加速形成
青岛高新区近年来聚焦高端装备制造领域，通过政策引导培育出智能锻造装备产业集群。此次技术突破进一步强化了区域在航空航天配套产业链中的竞争优势，相关技术还可延伸应用于能源装备、轨道交通等领域。当地已规划建设专业化锻造产业园，预计三年内形成百亿级产业规模。
该项目的成功实施，不仅打破了国外企业在高端锻造装备领域的技术封锁，更探索出产学研深度融合的创新路径。随着国产高端锻造装备的批量应用，我国关键零部件制造能力将实现质的飞跃，为制造业高质量发展注入新动能。

山东青岛招商项目

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